轻舟财经郑州12月12日电（记者李丽静）“改造之前，物流运输及设备参数调整都是通过人工完成的。改造之后，整个智能工厂从物料存储、发料、取料，到产品的制造、包装、出货，实现了数据的自动采集、设备的互联互通，达到了全流程自动化。”近日，记者到郑州富士康参观，工作人员介绍了富士康“灯塔工厂”的前后变化。
郑州富士康的智能互联车间于2021年入选“灯塔工厂”，今年5月完成升级改造后，其智能制造水平进一步提升。智能化中控系统通过AI算法，可以更快地检测和确认产品质量，对生产过程中的异常作出自主决策，确保产品品质控制全流程。
“灯塔工厂”不仅带来生产方式的改变，更将原来流水线上的工人解放出来，转型升级为产业技术工人。郑州富士康“灯塔工厂”的工人在智能化设备和系统的辅助下，从事设计、研发等附加值更高的工作，生产效率提高了102%，设备综合效率提高了27%。